编者按：秦风气体团队在陕鼓新时代发展总路径的指引下，始终践行“用户永远是对的”文化理念，不断强化为用户服务的“德与才”，在能效优化、降本增效等工作中取得了成效。办公会上，李董事长对13个二级赛马团队提出表扬，其中包括了7个气体团队。为了挖掘他们在践行公司战略上采取的措施，展示他们在推动企业发展中的奋斗精神，将对这7个气体公司进行降本增效主题宣传，助力秦风气体成为一流工业气体系统解决方案商和服务商。

在总经理曹可锋的带领下，铜陵气体按照集团公司“精益管理，降本增效”的发展思路，通过设备改造和工艺改进，最大程度地降低成本。

一、比、学、赶、帮、超 全员在行动

在公司的有序组织下，现场班组人员积极参与节能降耗行动，从抓好技术节能、管理节能方面入手，通过调查、分析、研究，确定了节能重点环节及改造项目。技术改造后，在保证产品产量和质量的前提下，设备运行可靠性及安全性大幅度提高，取得了良好的节能效果。

二、精准控制 实现用户需求与气体项目发展的双赢

由于用户对氧气的需求量相较设计值偏小，项目现场空分装置的能耗相对较高，生产成本随之增加。针对这一问题，生产部工艺主管组织运行人员对空分工艺工况进行了人工变负荷调整，减少氧气放空，同时，将以往放空的氧气进行液化处理。经过工艺人员多次研究、尝试，最终铜陵气体将空分装置的液体产量提高至83T/天。铜陵气体还根据用户用氧需求调节空压机导叶。

铜陵气体还发现，在精氩塔投入后工艺氩取出流量基本维持在400Nm3/h，氩产品的提取率较低。针对这一问题，铜陵气体管理者及工艺人员迅速组织成立了氩塔攻关研究小组，研讨并制定了提升氩产品的可行方案，通过工艺调整、分析管线排除隐患，使液氩产量得以稳步提升。

三、以节能降耗为终极目标 见招拆招

根据机组设计要求，当浓缩倍数为四倍时循环水的排污量增大，补水量增加，此时循环水的浪费较多。为了攻克这一难题，铜陵气体与循环水处理厂家多次研究和沟通，决定将循环水的浓缩倍数提高到5倍，不仅有效解决了排污水量较大的问题还节约了补水，今年1-8月份共减少补水量5%。

铜陵气体还发现，当循环水量增大时循环水泵电流升高，循环水泵输出功率较大，水泵的能耗也偏高，现场人员通过将各机组冷却器进水阀门关小，降低了循环水的总循环量，也降低了循环水泵的运行能耗。另外，铜陵气体还根据奥炉对产品氮气的使用要求，在满足客户需求的前提下，将氮气压缩机出口压力由1.3MPa降至0.9MPa，减少了氮气压缩机运行能耗，从而降低了压缩机组电能的消耗。